Evo digitalne transformacije koja je revitalizirala GE uređaje

Puno je pompe oko svega što je digitalno u proizvodnji. Ne možete pratiti industrijske medije ili se pojaviti na sajmu, a da vas ne preplave priče (i obilje prodajnih reklama) o industrijskom internetu stvari (IIoT) i četvrtoj industrijskoj revoluciji (IR4).

Ali kako se sve to odvija u stvarnom svijetu stvaranja stvari?

GE Appliances (GEA) nudi izvrstan primjer za to. Njihova digitalna transformacija započela je prije otprilike pet godina, predvođena Daveom Leoneom, višim direktorom Dimensional Managementa i njegovim timom, koji je ove godine osvojio zlatnu nagradu za prvo mjesto u natjecanju Kupa industrijskih inženjera i inženjera sustava. Ono što je započelo kao skromna usporedna analiza automobilske industrije 2015. u potrazi za boljim metodama u dizajnu i mjerenju proizvoda postalo je napor cijele tvrtke koji dotiče sve aspekte poslovanja.

Vrsta veleprodajnog usvajanja napredne tehnologije koju ovo predstavlja nije laka za startup. Puno je teže za tvrtku staru preko 100 godina. GEA datira iz 1907. godine, a veći dio svoje povijesti bio je dio General Electrica. Danas je GEA dio Haier Smart Homea.

Sjedište GEA Appliance Parka i glavni proizvodni centar u Louisvilleu, Kentucky, datira iz 1951. godine. Lokacija od 750 hektara ugošćuje ukupno 8,100 zaposlenika, uključujući 1,600 inženjera dizajna i proizvodnje koji pomažu u razvoju i proizvodnji linije strojeva za pranje rublja, sušilica, perilice posuđa, hladnjake i druge kućanske i komercijalne uređaje. GEA također ima druge proizvodne pogone u Alabami, Georgiji, Južnoj Karolini i Tennesseeju, kao i 13 distribucijskih centara u SAD-u i druge operacije diljem svijeta.

No, unatoč više od stoljeća uspješnog poslovanja, neposredno prije akvizicije Haiera ti su inženjeri uvidjeli potrebu za promjenom. "Nismo samo mi bili znatiželjni i željeli istraživati", objasnio je Leone. “Ljudi su se pitali: 'Postoji li bolji način?' Dok smo gledali okolo, pitali smo se: 'Što ako bi proizvođač uređaja mogao usvojiti automobilske metode – bismo li mogli poremetiti našu industriju?'”

Izvorni fokus napora bio je na tolerancijama dizajna i proizvodnje. Usporedna analiza automobilske industrije koja je započela 2015. dovela je do GEA-inog prvog usvajanja digitalne tehnologije, 3D skeniranja, 2016. To je dovelo do uspostave tima za dimenzionalnu kontrolu 2017. i dodavanja daljnjih digitalnih alata i procesa tijekom sljedećih nekoliko godina . "Gotovo sve u što usmjerite skener, možete digitalizirati", rekao je Leone. “To otvara vrata digitalnom inženjerstvu. Mi to nazivamo našim jedinim izvorom istine.”

Jim Beary, GEA-in tehnički stručnjak i instruktor za GD&T, kontrolu dimenzija, mjerenje i inspekciju, slaže se. "Prije nego što smo počeli, sve je bilo prilično jednodimenzionalno", rekao je. “Ono što je naša digitalna transformacija napravila zapravo je 3D transformacija, premještajući nas iz jednodimenzionalnog inženjerskog prostora u trodimenzionalni. Inženjering se sada obavlja na veliko u 3D okruženju, koristeći stvari kao što su ATOS skeneri s plavim svjetlom za digitalizaciju i Polyworks softver za 3D inspekciju. Dobivamo toliko bogatih informacija.”

"Iz temelja je redefinirao način na koji dizajniramo proizvode", dodao je Leone. "To je dovelo do ogromne količine inovacija, koje su iz temelja promijenile našu tvrtku."

Prednji digitalni dizajn i mogućnosti skeniranja doveli su do mnogo šire primjene digitalne tehnologije. "S 3D skeniranjem stvarate digitalni prikaz fizičkog dijela", rekao je Leone. “Možete to prekriti s CAD dizajnom i stvoriti mapu 'topline' ili 'boje' koja vizualno pokazuje koliko dobro stvarni dio odgovara tolerancijama dizajna. To je jedna od temeljnih tehnologija cijelog ovog pokreta. Problemi za čije bi rješavanje povijesno bili potrebni tjedni ili mjeseci, danas se mogu riješiti u roku od nekoliko sati ili dana. Dečki koji su ovdje već dugo kažu: 'Ovo je kao varanje'.”

"Kada govorite o ulaganju dvije milijarde dolara, želite biti u mogućnosti ukazati na načine na koje ste poboljšali kvalitetu, proizvodnju i tako dalje, a Daveov tim je to učinio", dodao je Beary. „Omogućili su nam dodatna poboljšanja kao što su digitalna inspekcija proizvoda, suradnja digitalnih podataka, digitalna validacija alata i 3D analiza tolerancije, gdje možemo digitalno predvidjeti kako svi dijelovi sklopa odgovaraju zajedno. Inženjeri više ne žele gledati proračunsku tablicu. Kažu, 'Pokaži mi kartu boja.' Nakon što smo zakoračili u ovaj digitalni svijet, to je pustilo korijene u cijeloj tvrtki.”

Digitalna transformacija doista je dotakla sve aspekte poslovanja tvrtke GEA. "Utjecaj je da sada imamo digitalni inženjering od kraja do kraja", objasnio je Leone. “To je poboljšalo našu kvalitetu proizvoda i umijeće, te je unaprijedilo naše izvršenje programa. Ubrzao je našu analizu temeljnih uzroka i omogućio nam da dizajniramo i napravimo prekrasne proizvode koji se nalaze u polovici domova u Sjedinjenim Državama.”

"Naši programi rade brže zahvaljujući ovim alatima", rekao je Leone. “Isti poduzetnički način razmišljanja pronalazimo u drugim segmentima našeg poslovanja, poput proizvodnje i distribucije, i to nam je dovelo do velikog uspjeha. Demokratizacija podataka tema je našeg poslovanja. Uklanja dio birokracije.

"Nastavljamo graditi, nastavljamo s inovacijama", nastavio je Leone. “Ima još puno prostora za napredak. Povećavamo sposobnosti naših ljudi, procesa i tehnologija. Izvrsnost slijedi stručnost. Nalazimo se u polovici domova u SAD-u, a želimo biti u drugoj polovici. To ćemo postići korištenjem ovih alata za izradu sjajnih proizvoda.”