Je li Industrija 4.0 još uvijek relevantna?

Industrija 4.0 je pojam njemačke vlade skovan 2011. godine, s ciljem da potakne entuzijazam za sljedeći val tehnologija. To uključuje potrebu da se industrijski sektor pripremi za internet stvari ili IoT. Nazovite me starom, ali 2011. je davno. Po mom mišljenju, u industriji nema ničega vrijednog pokušaja implementacije godinama, samo da bismo shvatili da je posao tek započeo, osim možda klađenja na velike energetske prijelaze prema regenerativnim industrijskim ekosustavima ili proizvodnju novog izvora energije kao što je fuzija. Tko vjeruje da je industrija 4.0 još uvijek relevantna?

Korištenje električnih romobila ističe Industrija 4.0 pristup, kako ga Nijemci nazivaju, dobro je dokumentirana inicijativa javno financirana s 200 milijuna eura od savezne vlade. U cijeloj Njemačkoj tvrtke su imale koristi od dugoročne strategije čiji je cilj digitalizacija, istraživanje, umrežavanje i „brzo“ unapređenje industrijske infrastrukture u toj zemlji i diljem EU-a. Početni cilj bio je prenijeti znanstvene rezultate u razvoj tehnologije. Desetljećima kasnije, zašto potraga nije završena?

Usprkos popularnosti, Industrija 4.0 tehnokratski je projekt koji koristi pametnu numerologiju i označava bivše industrijske revolucije 1.0, 2.0 i 3.0. Dodatak 4.0 obećava nirvanu, ali što to podrazumijeva? Vjerojatno to znači duboku integraciju računalnih sustava – pod pretpostavkom da je do trenutka u kojem se spominje, potpuno digitalna proizvodnja “potpuna”. U Sjedinjenim Državama se ovaj izraz nikad nije ulovio. Umjesto toga, ljudi iz politike govore o “pametnoj proizvodnji” i zavide njemačkom pristupu. Pametno nikada nije dobar izraz za ništa. Prozivati ​​ga čini ga pomalo glupim po definiciji.

Proizvodnja u Sjedinjenim Državama prilično jasno zaostaje za Nijemcima u širokom usvajanju novih tehnologija, što je općepriznato zapažanje u zajednici. Scientific American objavio djelo Stefana Theila iz 2012. pod naslovom, “SAD bi mogle učiti od njemačke visokotehnološke proizvodnje”. Dan Breznitz nastavio je razgovor 2014. godine HBR članak o “Zašto Njemačka dominira u SAD-u u inovacijama”, a do 2015. neprofitna organizacija Brookings Institute objavila je izvješće “Lekcije iz Njemačke.” Glavni bi krivac mogao biti način na koji mala i srednja poduzeća (MSP) inoviraju. Njemačka mala i srednja poduzeća su svjetske klase, američka mala i srednja poduzeća nisu, implicira američki politički autor Steven Hill u Atlantskog 2013 komad, “Predsjednik Obama želi da Amerika bude poput Njemačke – što to zapravo znači?”. Je li to istina?

Njemačka je možda ispravno shvatila industriju 4.0, ali što ako je sama industrija 4.0 pogrešna? Problem je: radnici su izvan fokusa u industriji 4.0. To je teže vidjeti s europskim objektivom jer su sustavi podrške radnicima tako dobri u kompenzaciji. Čini se da smo se vratili eksploataciji radne snage, samo učinkovitijim sredstvima za proizvodnju.

Usput rečeno, industrija "četiri točke-0" nije samo robotika. Robotika je relativno sporedna značajka suvremenog tvorničkog rada. Barem, prema MIT-u “Rad budućnosti” studija, koja je trajala od 2018.-2021. MIT izvještava da se većina brige — i nešto uzbuđenja — usredotočuje na mnogo svjetovnije industrijske sustave upravljanja. Povijesno gledano, njih je bilo gotovo nemoguće naučiti, imaju užasna korisnička sučelja, a strojevi odbijaju razgovarati jedni s drugima, tako da ih trebate onoliko koliko imate strojeva. Ako je tvornički prostor kakofonija supružnika koji pokušavaju prenijeti svoje bodove, ova mašinerija je arbitar koji se nije ni potrudio pojaviti. Studija MIT-a predlaže ulaganje u vještine i obuku. Možda je tako, ali ne bi li i to bilo rasipno?

Uzmite u obzir da se najveći dio proizvodnog sektora sastoji od malih i srednjih poduzeća, od kojih svaka ima svakodnevne brige koje daleko nadmašuju korporativne imperative za ulaganje u tehnologiju i preobuku svojih radnika. U ovoj situaciji postoje problemi, a kreatori politike, iako dobronamjerni, žele da vjerujemo da imamo ogroman izazov prekvalifikacije.

Vrijedi se zapitati koristi li tehnologija koja se koristi za usavršavanje, ili što je još važnije tehnologija za koju smo vješti, koristi radnoj snazi. Uostalom, zašto bi trening uopće bio tako težak? Stručnjaci tvrde da bi za usavršavanje proizvodnih baza u Ohiju i Michiganu moglo potrajati trideset godina, a kamoli onih u Africi, Južnoj Americi ili Aziji.

Niti jednoj tvrtki ne bi smjelo biti dopušteno da postavlja prekomjerno složenu tehnologiju. Nažalost, ne postoje propisi koji bi zabranili složenost, čak i ako je tehnologija teška za korištenje, previše izazovna za učenje i nesposobna za komunikaciju sa starijim generacijama. Operateri obučeni za jedan dan ne mogu pokretati ovaj stroj. U najmanju ruku, na poslu bi mogli biti UX dizajneri koji će certificirati tehnologiju za korištenje u tvornici. Moratorij na lošu tehnologiju bi možda mogao zaustaviti neke radnje, dok bi druge osnažio?

Uzimajući sve to u obzir, kako bi izgledao preostali kurikulum? Još uvijek je potrebno: temeljna kompetencija u upravljačkim okvirima, tehnologijama (npr. Additive/3D/4D, AI/ML, Edge/IoT/senzori, industrijski proizvodni sustavi, softver bez kodiranja, robotski sustavi), platforme industrijskih operacija i digitalno poboljšane operativne prakse, da spomenemo samo neke. Svaki bi se vjerojatno mogao podučiti za tjedan dana umjesto mjeseci ili godina, kao što su primjeri odgajatelja koji radnicima dodjeljuju digitalne značke za takve tečajeve koji ih šalju prema unosnim karijerama uz skroman trud i ulaganja. Trenutno su te ideje ograničene lošim stanjem tvorničkih podova, dobronamjernim, ali mučnim obrazovnim institucijama i nedostatkom uređenih staza za obuku.

Industrijska tehnologija postala je previše složena, a industrija 4.0 uskoro će izgubiti relevantnost bez pružanja očekivane vrijednosti, čak i ako se strategija implementacije usavrši. Možda će radna snaga i gospodarstvo biti bolji za to. “Njemačka zavist” koju SAD ispoljava ne pomaže nam. To može biti jednostavno kao skidanje flastera. Što ako države razviju pragmatičan, jednostavan i Lean pristup sljedeće generacije za koji neće trebati desetljeća za implementaciju? Uzmite to, Europljani.